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反應釜加熱冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)管道堵塞現(xiàn)象的原因
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用戶在使用反應釜加熱冷卻系統(tǒng)時，會發(fā)現(xiàn)管道是否全密閉影響著反應釜加熱冷卻系統(tǒng)的整體性能，生產(chǎn)的反應釜加熱冷卻系統(tǒng)采用全封閉循環(huán)管路，在加熱、制冷功能運行時不會產(chǎn)生油霧和吸收水汽，從而進一步提高反應釜加熱冷卻系統(tǒng)的運行效率，那么管道設計有什么重要意義? 反應釜加熱冷卻系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)管道采用全封閉式，配置效率更高的板式換熱器，在減少導熱液需求的同時，提高了系統(tǒng)的熱量利用率，實現(xiàn)了快速提升溫度。導熱介質(zhì)在完全密閉的系統(tǒng)中，并且?guī)в信蛎浫萜?，其中的熱導介質(zhì)不參與循環(huán)，只是機械的連接。所以不管是高溫還是低溫，膨脹容器都能保持在常溫下至60度，能夠減少熱導介質(zhì)在運行中吸收水分和揮發(fā)的危害。 反應釜加熱冷卻系統(tǒng)在安裝好壓縮機焊接管路后，應使冷熱一體機組的整個系統(tǒng)保持干凈，避免焊渣等其他雜質(zhì)積聚在壓縮機系統(tǒng)內(nèi)，造成壓縮機運行中的嚴重故障。冷凝式一體機在運行中不可避免的會產(chǎn)生振動，為降低管路振動，建議采用銅管作為吸、排氣管。這樣可以在壓縮機正常運行時使管路中的銅管震動現(xiàn)象減小。在管系內(nèi)使用鋼管時，為了避免管系內(nèi)應力的產(chǎn)生，采用合適的焊接工藝非常重要。內(nèi)應力會引起共振和噪聲，從而縮短壓縮機的使用壽命。 反應釜加熱冷卻系統(tǒng)焊接后，應及時清除管道內(nèi)因焊接而產(chǎn)生的氧化雜質(zhì)和殘渣，如果這些雜質(zhì)進入壓縮機，就會造成油過濾器堵塞，造成潤滑系統(tǒng)、容量調(diào)節(jié)系統(tǒng)失效。若反應釜加熱冷卻系統(tǒng)壓縮機吸、排氣法蘭采用鑄鋼材料，可直接與管材焊接連接。焊縫應在空氣中冷卻，嚴禁用水冷卻。
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